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So erstellen Sie Verkehrszeichen mit HP Latex 700-800 und Flexi Complete Authorized 3M Traffic Edition

Inhalt aus der beigefügten Quelldatei mit dem Titel „3M 700 - 800 Traffic Cook Book.pdf” übernommen und neu formatiert.

Was Sie benötigen

  • 3M reflektierende Folie, geeignet für die Druckerserie HP Latex 700 und 800
  • Designtools: Flexi Complete 3M Authorized Traffic Edition
  • Drucker: HP Latex 700 oder 700W oder HP Latex 800 oder 800W
  • Folienlaminator und empfohlene Laminierfolie
  • Flachbettapplikator
  • Schneidegerät, geeignet für reflektierende Folien
  • Werkzeuge für die Nachbearbeitung

Vorbereitung des Untergrunds

Wichtig Die Arbeitsbedingungen für den Drucker sollten wie folgt sein:

  • Temperatur: 15 bis 30 °C 59 bis 86 °F
  • Luftfeuchtigkeit: 20 bis 70 Prozent
  • Optimale Druckqualität: Temperatur 20 bis 25 °C 68 bis 77 °F und Luftfeuchtigkeit 40 bis 60 Prozent

1. Wählen Sie das richtige Substrat

Wählen Sie aus dem Sortiment an reflektierenden Folien von 3M, die für die Latex 700- und 800-Druckerserie geeignet sind:

Substrattyp

ASTM-Normen

3M-Substrate

Diamond Grade

Typ IX

Typ XI

3M™ Diamond Grade™ DG3 Reflektierende Folien der Serie 4000

3M™ Diamond Grade™ Fluoreszierende Arbeitsbereichsfolie 3924S Fluoreszierendes Orange (ASTM Typ VIII)

Hochintensiv Prismatisch

Typ III

Typ IV

Hochintensive Prismatische Reflektierende Folien der Serie 3930
Engineer Grade Typ I * Qualifizierung Ausstehend

Produktinformationen: http://www.3m.com/3M/en_US/road-safety-us/applications/traffic-signs/

Garantie

  • Die 3M MCS-Garantie für Verkehrszeichen erfordert die Verwendung von 3M ElectroCut Film 1170C Clear Overlaminate oder 3M Premium Protective Overlay Film 1160i oder 1160iA.
  • Garantien von bis zu 12 Jahren sind möglich. Siehe http://www.3m.com/trafficsignprinting.

     

2. Anwendungszwecke

Anwendung

Vorgeschriebene Farben

ASTM-Substrate

MCS-Garantie für Verkehrszeichen

Überzug

Vorgeschriebene permanente Verkehrszeichen Grün, Blau, Braun, Rot, Violett, Schwarz 3M Diamond Grade DG3 und 3M High Intensity Prismatic Series 3930 10 Jahre Für HIP und 12 Jahre Für DG3 Erforderlich Für die MCS-Garantie
Vorgeschriebene temporäre Verkehrszeichen Schwarz und Fluoreszierendes Orange 3M Diamond Grade Fluorescent Work Zone Sheeting 3924S Fluorescent Orange Nicht Zutreffend Optional Optional
Sonderanfertigungen Beliebig 3M reflektierende Folie, qualifiziert mit Latex 700 und 800 Druckerserie 5 Jahre Für HIP und DG3 Erforderlich Für MCS-Garantie

 

3. Voreinstellungen für Substrate

  • Verwenden Sie zugelassene HP Medienprofile aus:
  • Suche filtern nach:
    • Drucker: Latex 700 oder 700W oder 800 oder 800W
    • Lieferant: 3M Commercial Graphic
    • Anwendung: Reflektierende Beschilderung
  • Herunterladen und installieren

4. Kalibrierung der Substratfarbe

  • Führen Sie nach der Installation der Voreinstellung eine Farbkalibrierung durch.
  • Die Kalibrierung muss auf weißem selbstklebendem Vinyl durchgeführt werden. Empfohlen: 3M IJ180mC 10. Führen Sie die Kalibrierung nicht direkt auf reflektierender Folie durch.
  • Schritte:
    1. Laden Sie 3M IJ180mC 10 automatisch.
    2. Wählen Sie im Menü „Qualität optimieren“ die Option „Farbkalibrierung“ und dann „Start“.
    3. Führen Sie eine Druckkopf-Düsenprüfung und eine Druckkopfaustrichtung durch.
    4. Das Kalibrierungsziel wird gedruckt und die Farbfelder werden automatisch gemessen.
    5. Wählen Sie die reflektierende Folie aus, die Sie für Ihre Verkehrszeichendarbeiten verwenden möchten.

Vorbereiten des Auftrags

1. Software zum Entwerfen und Bearbeiten

  • Verwenden Sie Adobe Illustrator, Photoshop oder InDesign.
  • SAi Flexi Complete 3M Authorized Traffic Edition bietet ein Tool zur Erstellung von Schildern mit vorinstallierter 3M Traffic Color-Palette. Wenn Sie eine andere Design-Software verwenden, fahren Sie mit Schritt 2 fort, wenn Traffic Colors benötigt werden.
  • Definieren Sie Farben als Sonderfarben unter Verwendung der folgenden Namen, bei denen die Groß- und Kleinschreibung beachtet werden muss: Traffic RED, Traffic GREEN, Traffic BLUE, Traffic PURPLE, Traffic BLACK, Traffic BROWN.
  • Der RIP konvertiert diese Sonderfarben in CMYK-Werte, um ASTM D4956 09E1 zu entsprechen.

Hinweis: Traffic YELLOW wird nicht von der 3M MCS-Garantie für Verkehrszeichen abgedeckt, ist jedoch Teil der 3M MCS-Garantie für Sonderfarben.

2. RIP-Prozesse

2.1 Verwendung des SAi Flexi Complete Editors

  1. Klicken Sie auf „RIP and Print“, um die Druckoptionen zu öffnen.
  2. Auf der Registerkarte „Advanced Options“ (Erweiterte Optionen):
    1. Wählen Sie die richtige Voreinstellung für Ihr Substrat aus.
    2. Aktivieren Sie „Use Color Correction“ (Farbkorrektur verwenden).
    3. Wählen Sie das Ausgabeprofil und das Medium aus, die der im Drucker eingelegten reflektierenden Folie von 3M entsprechen.
  3. Wenn Ihr Auftrag Schneidepfade enthält, die als Sonderfarben benannt sind:
    1. Wählen Sie im Schneide-Menü den automatischen Schneideplotter aus, den Sie verwenden möchten.
    2. Wählen Sie die entsprechenden Passermarken aus.
    3. Konfigurieren Sie die Schneideeinstellungen für jeden Schneidepfad.

2.2 Arbeiten mit Aufträgen, die in einem anderen Editor erstellt wurden

  1. Fügen Sie Ihre Datei zur Auftragswarteschlange hinzu.
  2. Öffnen Sie das Menü „Auftragseigenschaften“ und wechseln Sie zur Registerkarte „Farbmanagement“.
    1. Aktivieren Sie „Farbkorrektur verwenden“.
    2. Wählen Sie Ihr Substrat-Ausgabeprofil und das Medium aus.
    3. Aktivieren Sie „Farbzuordnung verwenden“.
  3. Aktivieren Sie auf der Registerkarte „Farbzuordnung“ die Sonderfarben für jede Traffic COLOR.

3. Drucker-Firmware

  • Aktualisieren Sie die Drucker-Firmware auf PLS_50_23_39.1. (Fragen Sie Ihren autorisierten Händler.)
  • Löschen Sie alle vorherigen Voreinstellungen für reflektierende 3M-Folien und laden Sie diese erneut über die Online-Suche im Bedienfeld oder über den HP PrintOS Media Locator herunter.

Der Druckvorgang

Substrat laden

  1. Tippen Sie im Bedienfeld auf „Substrat“ und dann auf „Laden“.
  2. Wählen Sie das Substrat aus der Liste „Selbstklebendes Vinyl“ oder „Zuletzt verwendet“ aus und tippen Sie auf „Weiter“.
  3. Konfiguration des Substratladens:
    • Es wird empfohlen, die Option „Für Kachelung optimieren“ zu aktivieren.
    • Wählen Sie „Unterstützte Zuführung“ und „Automatische Schrägstellung“.
    • Stellen Sie sicher, dass die Schräglage auf 1 eingestellt ist.
    • Tippen Sie auf „Weiter“.
  4. Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bedienfeld. Setzen Sie die Kantenhalter ein, bevor Sie die Aushärtungskammer absenken, um den Ladevorgang abzuschließen.
  5. Befestigen Sie eine leere Hülse auf der Abwickelrolle TUR, wenn das Laden des Substrats erfolgreich war.
  6. Transportieren Sie das Substrat bis zur TUR.
  7. Schneiden Sie das Substrat in eine V-Form und befestigen Sie es so an der TUR, dass die bedruckte Seite nach außen zeigt. Befestigen Sie es in der Mitte.
  8. Schieben Sie das Substrat weit genug vor und aktivieren Sie die TUR, indem Sie sie manuell um eine volle Umdrehung in die gewünschte Richtung drehen.
  9. Wählen Sie „Kalibrieren“ auf dem Bedienfeld. Eine Meldung, dass die Kalibrierung nicht durchgeführt wurde, wird angezeigt. Tippen Sie auf „OK“. Die wichtigsten Berechnungen werden intern durchgeführt.

Drucken

  1. Senden Sie den Auftrag zum Drucken aus dem RIP.
    • Vergewissern Sie sich, dass der RIP das geladene Substrat mit dem Drucker synchronisiert hat.
    • Wählen Sie unter „Farbmanagement“ den richtigen Druckmodus und alle anderen Einstellungen wie Kopien und Platzierungen.
    • Verwenden Sie die richtigen Farbmanagement-Einstellungen, die unter „Auftrag vorbereiten“ beschrieben sind.
    • Klicken Sie auf „Senden“, um den Druckauftrag zu starten.
  2. Im Rückspulmodus bleibt eine sichtbare Tasche oder ein loser Abschnitt in der Nähe der Rückspulvorrichtung zurück. Dieser Modus ist für die Kachelfunktion erforderlich.
  3. Schneiden Sie die bedruckte Rolle ab und entnehmen Sie sie.
    • Der Schneidevorrichtung ist für diesen Substrattyp deaktiviert. Schneiden Sie die Rolle manuell mit einem Schneidegerät ab.
    • Tipp: Bevor Sie den bedruckten Auftrag schneiden, transportieren Sie das Substrat weiter, um die bedruckte Rolle beim Entladen zu schützen.

Kachelanwendung und Längengenauigkeit

  • Die maximale Abweichung der Kacheln untereinander beträgt bei Beachtung dieser Tipps voraussichtlich plus/minus 0,5 Millimeter pro Meter.
  • Die absolute Längengenauigkeit der gedruckten Länge gegenüber der Nennlänge beträgt bei Beachtung dieser Tipps 0,2 Prozent.

Ausgabegrößenkompensation in RIP

  1. Befestigen Sie die Aufwickelrolle. Das Substrat muss zum Drucken befestigt und der Größenkompensationsfaktor eingestellt werden.
  2. In SAi Production Manager:
    1. Erstellen Sie eine neue Druckereinrichtung und benennen Sie sie mit Ihrem Drucker und dem verwendeten Substrat.
    2. Bearbeiten Sie die Standard-Auftragseigenschaften nach Bedarf.
      • Wählen Sie die entsprechende 3M-Substratvoreinstellung, das Medium und das Ausgabeprofil aus.
      • Klicken Sie auf „Übernehmen“.
      • Speichern Sie die Voreinstellung und klicken Sie auf „OK“.
    3. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Druckereinrichtung und deaktivieren Sie die Ausgabegrößenkompensation. Klicken Sie auf „OK“.
    4. Drucken Sie mit der ausgewählten Druckereinrichtung und Medienvoreinstellung zwei Kopien eines quadratischen Bildes mit bekannten Abmessungen. Empfohlen wird 1 x 1 Meter.
    5. Messen Sie nach dem Trocknen jede Seite der zweiten Kopie. Berechnen Sie den Durchschnitt für die Breite und die Länge.
    6. Klicken Sie im RIP mit der rechten Maustaste auf die Druckereinrichtung, wählen Sie „Ausgabegrößenkompensation“ und geben Sie die Werte für die Testgröße und die gemessene Größe ein. Aktivieren Sie „Ausgabegrößenkompensation aktivieren“ und klicken Sie auf „OK“.
    7. Stellen Sie sicher, dass „In Voreinstellung speichern“ nicht ausgewählt ist.
  3. Verwenden Sie die oben erstellte neue Druckereinrichtung, um neue Aufträge zu laden und zu senden.
    • Wichtig Die Ausgabegrößenkompensation wird nicht auf Aufträge angewendet, die sich bereits in der RIP-Auftragswarteschlange befinden. Laden Sie die Datei erneut.

Nachbearbeitung

1. Laminierung

  • Um eine maximale Haltbarkeit der Schilder zu erreichen, laminieren Sie die Drucke mit einer passenden Laminierfolie.
  • Verwenden Sie die vom Vinylhersteller empfohlene Laminierfolie.
  • Beachten Sie die für die Kombination aus reflektierender Folie und Laminat spezifischen Laminierungseinstellungen für Geschwindigkeit, Druck und Temperatur.
  • Hinweis: HP Latex-zertifizierte Profile für reflektierende 3M-Folien haben die Einstellung „Überzug“ auf 0 dpp für optimale Laminathaftung. Wenn keine Laminierung erfolgt, z. B. bei temporären Verkehrsbeschilderungen, setzen Sie „Überzug“ auf 0,5 dpp, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

2. Schneiden

  • Verwenden Sie zum automatischen Schneiden von Grafiken Flachbett-Konturschneider oder Vinylschneider.
  • Verwenden Sie Schneidevoreinstellungen speziell für reflektierende Folien, z. B. Diamantqualität, hohe Prismenintensität und Ingenieursqualität.
  • Einige Vinylschneider sind möglicherweise nicht in der Lage, reflektierende Folien zu schneiden. Vergewissern Sie sich, dass die Spezifikationen des Schneiders, wie Druck und Geschwindigkeit, den Eigenschaften des Substrats entsprechen.

Anmerkungen und Ressourcen

  • Profitieren Sie von der Vielseitigkeit von HP Latex, um helle und langlebige Verkehrszeichen herzustellen.
  • Wählen Sie aus einer Reihe von 3M-Reflexfolien, die mit HP Latex-Tinten für den Digitaldruck von Verkehrszeichen kompatibel sind.
  • Produzieren Sie Verkehrszeichen mit einer Garantie von bis zu 12 Jahren mit der 3M MCS-Garantie.

Weitere Informationen:

Zertifizierungen und Hinweise:

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