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Cosa ti servirà
- Foglio riflettente 3M qualificato per la serie di stampanti HP Latex 700 e 800
- Strumenti di progettazione: Flexi Complete 3M Authorized Traffic Edition
- Stampante: HP Latex 700 o 700W o HP Latex 800 o 800W
- Laminatrice a film e film laminato consigliato
- Applicatore a letto piano
- Dispositivo di taglio adatto per fogli riflettenti
- Strumenti di finitura post-stampa
Preparazione del substrato
Importante Le condizioni di funzionamento della stampante devono essere le seguenti:
- Temperatura: da 15 a 30 °C (da 59 a 86 °F)
- Umidità: dal 20 al 70%
- Qualità di stampa ottimale: temperatura da 20 a 25 °C (da 68 a 77 °F) e umidità dal 40 al 60%
1. Scegliere il substrato giusto
Scegliere dalla gamma di pellicole riflettenti 3M qualificate per le stampanti Latex 700 e 800:
Tipo di Substrato |
Standard ASTM |
Substrati 3M |
|---|---|---|
| Diamond Grade |
Tipo IX Tipo XI |
Pellicole Riflettenti 3M™ Diamond Grade™ DG3 serie 4000 Rivestimento Fluorescente per Zone di Lavoro 3M™ Diamond Grade™ 3924S Arancione Fluorescente (ASTM Tipo VIII) |
| Prismatico ad Alta Intensità |
Tipo III Tipo IV |
Rivestimento Fiflettente Prismatico ad Alta Intensità 3M™ Serie 3930 |
| Grado Ingegneristico | Tipo I | * Qualifica in Attesa di Approvazione |
Per informazioni sul prodotto: http://www.3m.com/3M/en_US/road-safety-us/applications/traffic-signs/
Garanzia
- La garanzia MCS 3M per la segnaletica stradale richiede l'uso della pellicola trasparente 3M ElectroCut Film 1170C o della pellicola protettiva 3M Premium Protective Overlay Film 1160i o 1160iA.
-
Sono disponibili garanzie fino a 12 anni. Vedere http://www.3m.com/trafficsignprinting.
2. Finalità di applicazione
Applicazione |
Colori Regolamentati |
ASTM Substrati |
Garanzia MCS per il Traffico |
Rivestimento |
|---|---|---|---|---|
| Segnaletica Stradale Permanente Regolamentata | Verde, Blu, Marrone, Rosso, Viola, Nero | 3M Diamond Grade DG3 e 3M High Intensity Prismatic Series 3930 | 10 anni per HIP e 12 anni per DG3 | Richiesto per ottenere la garanzia MCS |
| Segnaletica Temporanea Regolamentata | Nero e Arancione Fluorescente | 3M Diamond Grade Fluorescent Work Zone Sheeting 3924S Fluorescent Orange | Non applicabile opzionale | Opzionale |
| Segnaletica Personalizzata | Qualsiasi | Teli Riflettenti 3M Qualificati con Serie di Stampanti Latex 700 e 800 | 5 anni per HIP e DG3 | Richiesto per ottenere la garanzia MCS |
3. Impostazioni predefinite del substrato
- Utilizzare profili multimediali HP approvati da:
- HP PrintOS Media Locator: https://www.printos.com/ml/#/medialocator
- Pannello di controllo della stampante, menu Libreria substrati, ricerca online
- Filtro di ricerca per:
- Stampante: Latex 700 o 700W o 800 o 800W
- Fornitore: 3M Commercial Graphic
- Applicazione: Segnaletica riflettente
- Scaricare e installare
4. Calibrazione del colore del substrato
- Dopo aver installato le impostazioni predefinite, eseguire la calibrazione del colore.
- La calibrazione deve essere eseguita su vinile autoadesivo bianco. Consigliato: 3M IJ180mC 10. Non eseguire la calibrazione direttamente su fogli riflettenti.
- Procedura:
- Caricare automaticamente 3M IJ180mC 10.
- Dal menu Ottimizza qualità, selezionare Calibrazione colore e selezionare Avvia.
- Eseguire il controllo degli ugelli della testina di stampa e l'allineamento della testina di stampa.
- Il target di calibrazione viene stampato e i patch vengono misurati automaticamente.
- Selezionare il foglio riflettente che si intende utilizzare per i lavori relativi alla segnaletica stradale.
Preparazione del lavoro
1. Software per la progettazione e la modifica
- Utilizzare Adobe Illustrator, Photoshop o InDesign.
- SAi Flexi Complete 3M Authorized Traffic Edition fornisce uno strumento per la creazione di insegne con la tavolozza 3M Traffic Color precaricata. Se si utilizza un altro software di progettazione, procedere al punto 2 se sono necessari i colori Traffic Colors.
- Definire i colori come colori spot utilizzando questi nomi che distinguono tra maiuscole e minuscole: Traffic RED, Traffic GREEN, Traffic BLUE, Traffic PURPLE, Traffic BLACK, Traffic BROWN.
- Il RIP convertirà questi colori spot in valori CMYK per conformarsi alla norma ASTM D4956 09E1.
Nota: Traffic YELLOW non è coperto dalla garanzia 3M MCS per il traffico, ma fa parte della garanzia 3M MCS per i colori personalizzati.
2. Processi RIP
2.1 Utilizzo di SAi Flexi Complete Editor
- Fare clic su RIP e Stampa per aprire le opzioni di stampa.
- Nella scheda Opzioni avanzate:
- Selezionare l'impostazione predefinita corretta che corrisponde alla selezione del substrato.
- Abilitare Usa correzione colore.
- Selezionare il profilo di output e il supporto corrispondenti al foglio riflettente 3M caricato sulla stampante.
- Se il lavoro contiene percorsi di taglio denominati come colori spot:
- Nel menu di taglio, selezionare la taglierina automatica che si intende utilizzare.
- Selezionare i segni di registrazione corrispondenti.
- Configurare le impostazioni di taglio per ciascun percorso di taglio.
2.2 Utilizzo di lavori creati in un editor diverso
- Aggiungere il file nella coda dei lavori.
- Aprire il menu delle proprietà del lavoro e andare alla scheda Gestione colore.
- Abilitare Usa correzione colore.
- Selezionare il profilo di output del substrato e il supporto.
- Abilitare Usa mappatura colore.
- Nella scheda Mappatura colore, abilitare i colori spot per ciascun Traffic COLOR.
3. Firmware della stampante
- Aggiornare il firmware della stampante a PLS_50_23_39.1. (Verificare con il rivenditore autorizzato)
- Eliminare tutte le impostazioni predefinite precedenti relative al substrato riflettente 3M e scaricarle nuovamente tramite ricerca online dal pannello di controllo o tramite HP PrintOS Media Locator.
Il processo di stampa
Caricamento del substrato
- Dal pannello di controllo, toccare Substrato, quindi Carica.
- Selezionare il substrato dall'elenco Vinile autoadesivo o Utilizzati di recente e toccare Continua.
- Configurazione del caricamento del substrato:
- Si consiglia di attivare l'ottimizzazione per la suddivisione in riquadri.
- Selezionare Alimentazione assistita e inclinazione automatica.
- Assicurarsi che l'inclinazione sia impostata su 1.
- Toccare Continua.
- Seguire le istruzioni del pannello di controllo. Posizionare i supporti per i bordi prima di abbassare la camera di polimerizzazione per completare il processo di caricamento.
- Fissare un nucleo vuoto sulla bobina di avvolgimento TUR quando il caricamento del substrato è stato completato.
- Far avanzare il substrato fino a raggiungere il TUR.
- Tagliare il substrato a forma di V e fissarlo al TUR in modo che il lato stampato sia rivolto verso l'esterno. Fissare dal centro.
- Far avanzare il substrato di una quantità sufficiente e attivare il TUR ruotandolo manualmente nella direzione desiderata per un giro completo.
- Selezionare Calibra sul pannello di controllo. Verrà visualizzato un messaggio che indica che la calibrazione non è stata eseguita. Toccare OK. I calcoli chiave vengono eseguiti internamente.
Stampa
- Inviare il lavoro di stampa dal RIP.
- Verificare che il RIP abbia sincronizzato il substrato caricato con la stampante.
- In Gestione colore, selezionare la modalità di stampa corretta e qualsiasi altra impostazione, come copie e posizionamenti.
- Utilizzare le impostazioni di gestione del colore corrette descritte in Preparazione del lavoro.
- Fare clic su Invia per stampare.
- La modalità di riavvolgimento lascerà un sacchetto visibile o una sezione sciolta vicino al riavvolgitore. Questa modalità è necessaria per le prestazioni di affiancamento.
- Tagliare e recuperare il rotolo stampato.
- La taglierina è disabilitata per questo tipo di substrato. Tagliare manualmente con un dispositivo di taglio.
- Suggerimento: prima di tagliare il lavoro stampato, far avanzare il substrato per proteggere il rotolo stampato quando viene scaricato.
Applicazione affiancamento e precisione della lunghezza
- Seguendo questi suggerimenti, la deviazione massima della lunghezza di affiancamento da una tessera all'altra dovrebbe essere di più o meno 0,5 millimetri per metro.
- La precisione assoluta della lunghezza stampata rispetto alla lunghezza nominale è dello 0,2% seguendo questi suggerimenti.
Compensazione delle dimensioni di output in RIP
- Collegare la bobina di raccolta. Il supporto deve essere collegato alla stampa e deve essere impostato il fattore di compensazione delle dimensioni.
- In SAi Production Manager:
- Creare una nuova configurazione della stampante e assegnarle un nome che identifichi la stampante e il substrato in uso.
- Modificare le proprietà predefinite del lavoro come desiderato.
- Selezionare il preset del substrato 3M, il supporto e il profilo di output corrispondenti.
- Fare clic su Applica.
- Salvare il preset e fare clic su OK.
- Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla configurazione della stampante e disattivare la compensazione delle dimensioni di output. Fare clic su OK.
- Con la configurazione della stampante e le impostazioni predefinite del supporto selezionate, stampare due copie di un'immagine quadrata di dimensioni note. Si consiglia 1 metro per 1 metro.
- Una volta asciugate, misurare ogni lato della seconda copia. Calcolare la media della larghezza e della lunghezza.
- Nel RIP, fare clic con il pulsante destro del mouse sulla configurazione della stampante, selezionare Compensazione dimensioni di output e inserire i valori per le dimensioni di prova e le dimensioni misurate. Selezionare Abilita compensazione dimensioni di output e fare clic su OK.
- Assicurarsi che Salva in predefinito non sia selezionato.
- Utilizzare la nuova configurazione della stampante creata in precedenza per caricare e inviare nuovi lavori.
- Importante La compensazione delle dimensioni di output non verrà applicata ai lavori già presenti nella coda di lavoro RIP. Ricaricare il file.
Finitura post-stampa
1. Laminazione
- Per ottenere la massima durata dei cartelli, laminare le stampe con una laminazione trasparente corrispondente.
- Utilizzare la pellicola laminata consigliata dal produttore del vinile.
- Seguire le impostazioni di laminazione relative a velocità, pressione e temperatura specifiche per la combinazione di fogli riflettenti e laminato.
- Nota: i profili approvati da HP Latex per i fogli riflettenti 3M hanno l'impostazione Sovraccoperta a 0 dpp per un'adesione ottimale del laminato. Se la laminazione non viene eseguita, ad esempio nel caso di segnaletica temporanea, impostare Sovraccoperta su 0,5 dpp per aumentare la durata.
2. Taglio
- Per tagliare automaticamente le grafiche, utilizzare taglierine da banco o taglierine per vinile.
- Utilizzare impostazioni di taglio specifiche per i fogli riflettenti, come diamante, prismatico ad alta intensità e ingegneristico.
- Alcune taglierine per vinile potrebbero non essere in grado di tagliare i fogli riflettenti. Verificare che le specifiche della taglierina, come la pressione e la velocità, corrispondano alle caratteristiche del supporto.
Note e risorse
- Sfruttate la versatilità di HP Latex per produrre segnaletica stradale brillante e durevole.
- Scegliete tra una gamma di pellicole riflettenti 3M compatibili con gli inchiostri HP Latex per la stampa digitale di segnali stradali.
- Realizzate segnali stradali con garanzie fino a 12 anni con la garanzia 3M MCS.
Per saperne di più:
- HP LKC: https://lkc.hp.com/
- Imparate con HP: https://hp-gsb.docebosaas.com/learn
- Stampa di segnali stradali 3M: http://www.3m.com/trafficsignprinting
Certificazioni e note:
- Zero scarichi di sostanze chimiche pericolose ZDHC Livello 1 applicabile agli inchiostri HP Latex. Vedere http://www.roadmaptozero.com/.
- Certificazione UL ECOLOGO secondo UL 2801 applicabile agli inchiostri HP Latex per stampanti serie 700 e 800. Vedere http://ul.com/EL.
- Certificazione UL GREENGUARD Gold secondo UL 2818 applicabile agli inchiostri HP Latex. Vedere http://www.ul.com/gg e http://www.greenguard.org/.