大多数用于其他刀路的策略也适用于 3D 设计，包括轮廓偏移、雕刻和填充与岛狀填充。3D 刀路需要一些额外的参数来定义浮雕如何影响刀路。
策略参数
当激活策略时，如果选择了一个或多个浮雕，所需的 3D 刀路参数会自动启用。勾选后，应用于浮雕参数会显示定义刀路如何应用于浮雕的四个附加参数。
| 应用到曲面 | 刀路将遵循浮雕表面，切削深度会根据浮雕进行调整。如果未选择浮雕，深度由切削参数深度定义。切削深度定义刀路的最大深度。 | ||||
| 雕刻到曲面 |
刀路遵循浮雕，同时使用切削深度定义切入浮雕的深度。启用此参数会启用另外两个参数。
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| 应用过切（仅填充） |
通过允许刀路超出零件边界来补偿球头铣刀的尺寸。若不启用此选项，设计将在边缘留下球头半径未切割的部分。 一个好的经验法则是在精加工路径上将超切设置为略小于刀具直径的一半
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切削参数
表面偏移
设置刀路距离浮雕表面的距离。通常用于粗加工，以确保粗加工路径不会损坏已完成的表面。偏移量由材料类型、刀具类型以及粗加工速度决定。
下图显示了偏移为 0.20 的刀路。
阶梯粗加工
适用于填充和岛屿填充。创建可选刀路，在生成精加工刀路前对浮雕表面进行粗加工。
这种方法比标准 3D 粗加工更高效，因为它在多个加工深度创建二维刀路，以尽可能多地移除该深度的材料。二维刀路通常可以使用比 3D 刀路更高的进给速度。
应用阶梯粗加工时，一个重要考虑是用于最终加工的球头铣刀必须能够切削阶梯粗加工后剩余的阶梯。每个阶梯的高度是阶梯粗加工中各加工深度之间的差值。
关键 3D 刀路概念
三轴铣床通过球头铣刀进行渐进切削，从成品表面移除材料来创建 3D 物体。刀具大小、重叠量和所需细节都是限制因素。关系是刀具越小，重叠越大，细节越精细，设计切割时间越长。
通常，精加工应作为单次切割运行，因为它耗时最长。粗加工策略清除材料，为最终切割铺路，起到关键作用。使用EnRoute可视化工具很重要，以确保加工正确，因为切削深度在大型 3D 表面上可能变化很大。使用小刀具进行深切割时很容易出问题，但EnRoute提供了避免这些情况的工具。
重叠
铣削 3D 表面时选择合适的重叠百分比对实现所需表面光洁度非常重要。铣削 3D 浮雕表面需要使用球头铣刀来切割平滑表面。刀具的球面会在成品表面形成小槽，这些槽的大小取决于重叠量。随着重叠增加，刀具痕迹减少，但切割时间增加。目标是平衡切割时间和切割质量。
确定重叠的最佳方法是使用与工件相同的材料切割测试浮雕，以评估切割时间、表面质量和后续加工量。
典型的重叠值范围为大型浮雕使用 80%（刀具痕迹较大），小型浮雕使用 95%（表面光滑）。