La plupart des stratégies utilisées pour les autres parcours d'outils peuvent être appliquées aux conceptions 3D, y compris le décalage de détourage, la gravure et les remplissages de hachures et d'îlots. Les parcours d'outils 3D nécessitent quelques paramètres supplémentaires pour définir l'influence du relief sur les parcours d'outils.
Paramètres de la stratégie
Les paramètres requis pour les parcours d'outils 3D sont automatiquement activés lorsqu'un ou plusieurs reliefs sont sélectionnés lors de l'activation d'une stratégie. Lorsqu'il est coché, le paramètre Appliquer au relief affiche les quatre paramètres supplémentaires qui définissent la manière dont les parcours d'outils sont appliqués à un relief.
| Appliquer sur la surface |
Les trajectoires d'outils suivront la surface du relief et la profondeur de coupe sera ajustée pour suivre le relief. Si aucun relief n'est sélectionné, la profondeur est définie par la profondeur des paramètres de coupe. La profondeur de coupe définit la profondeur maximale des trajectoires d'outils. |
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| Sculpter la surface |
Les parcours d'outils suivent le relief tout en utilisant la profondeur de coupe pour définir la profondeur de la coupe dans le relief. L'activation de ce paramètre permet d'en ajouter deux autres.
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| Appliquer la surcote (Remplissage uniquement) |
Compensez les dimensions des fraises à billes en permettant aux trajectoires d'outils de s'étendre au-delà des limites de la pièce. Sans cette option, la conception laisserait le rayon du nez de la bille non coupé sur les bords. Une bonne règle de base consiste à régler la surcote à un peu moins de la moitié du diamètre de l'outil lors de la passe de finition.
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Paramètres de coupe
Décalage par rapport à la surface
Définit la distance à laquelle les parcours d'outils suivront la surface du relief. Ce paramètre est généralement défini pour les coupes d'ébauche afin de s'assurer que la passe d'ébauche n'endommage pas la surface finie. Le décalage est déterminé par le type de matériau, le type d'outil et la vitesse de la passe d'ébauche.
L'image ci-dessous montre des parcours d'outils avec un décalage de 0,20.
Étape Rude
Disponible pour les remplissages de hachures et d'îlots. Créez des parcours d'outils optionnels pour dégrossir la surface du relief avant de créer les parcours d'outils de finition.
Cette méthode est plus efficace que les passes d'ébauche 3D standard car elle crée des parcours d'outils 2D à plusieurs profondeurs de passe afin d'enlever autant de matière que possible à cette profondeur. Les parcours d'outils 2D peuvent généralement être définis en utilisant des vitesses d'avance plus élevées que les parcours d'outils 3D.
Lors de l'application d'une ébauche par paliers, il est important que le broyeur à billes utilisé pour la dernière passe soit capable de couper les paliers qui restent après l'ébauche par paliers. La hauteur de chaque marche est la différence entre les profondeurs de chaque passe de l'ébauche par étapes.
Concepts clés des parcours d'outils 3D
Les défonceuses à trois axes créent des objets en 3D en effectuant des coupes incrémentielles à l'aide d'une fraise à billes pour enlever de la matière de la surface finie. La taille de l'outil, le degré de chevauchement et le niveau de détail requis sont autant de contraintes. Plus l'outil est petit, plus le chevauchement est important et plus les détails sont fins, plus la découpe du dessin prendra de temps.
En général, la coupe de finition doit être exécutée en une seule passe, car c'est celle qui prend le plus de temps. La stratégie d'ébauche permet de dégager le matériau en vue de la coupe finale et contribue grandement à la réalisation du travail. Il est important d'utiliser les outils de visualisation d'EnRoute pour s'assurer que le travail sera coupé correctement, car la profondeur de coupe peut varier considérablement sur de grandes surfaces en 3D. Il est facile de se mettre en difficulté en utilisant un petit outil pour effectuer une coupe profonde, mais EnRoute fournit des outils pour éviter ces situations.
Chevauchement
Il est important de sélectionner le pourcentage de recouvrement adéquat lors du fraisage d'une surface 3D afin d'obtenir la finition de surface souhaitée. Le fraisage de surfaces 3D en relief nécessite l'utilisation d'une fraise à bout sphérique pour découper des surfaces lisses. La surface sphérique de l'outil crée de petites rainures dans la surface finie, dont la taille varie en fonction du degré de chevauchement. Au fur et à mesure que le chevauchement augmente, les marques d'outil sont réduites tout en augmentant le temps de coupe. L'objectif est d'équilibrer le temps de coupe et la qualité de la coupe.
La meilleure façon de déterminer le chevauchement est de découper un relief d'essai dans le même matériau que celui utilisé pour le travail afin d'évaluer le temps de coupe, la qualité de la surface et la quantité de travail de finition.
Les valeurs de chevauchement typiques vont de 80 % pour les reliefs de grande taille avec des marques d'usinage plus importantes, à 95 % pour les petits reliefs avec une finition lisse.