Schraffur Füllung
Insel Füllung
Generieren Sie Werkzeugwege für das Fräsen großer Flächen.
Schraffur vs. Inselbefüllung
Effizienz und Oberflächengüte sind die beiden wichtigsten Faktoren bei der Wahl zwischen Schraffur- und Inselfüllungen. Wird eine große Fläche gefräst, ist das Schraffieren am effizientesten, besteht ein Entwurf aus langen, dünnen Abschnitten, ist das Inselfräsen am effizientesten. Beide Methoden hinterlassen nach dem Fräsen eine markante Oberfläche, und wenn die Oberflächenbeschaffenheit des endgültigen Entwurfs wichtig ist, kann dies ausschlaggebend dafür sein, welche Methode verwendet wird.
Arten von Schnitten
Es gibt drei Arten von Schnitten, die in einer Schraffur-Füllstrategie definiert werden können: Füllungsschnitt, Feinschnitt und Sauberer Schnitt.
| Füllung Schnitt | Definieren Sie das Werkzeug, mit dem die Schraffur gefüllt werden soll. |
| Feinschnitt -(optional) | Ein Werkzeug mit einem kleineren Durchmesser als der Füllschnitt, das in Ecken und dünne Bereiche passt, die für das Füllwerkzeug zu klein sind. Der Grad der Überlappung zwischen dem Feinschnitt und den angrenzenden Werkzeugwegen muss angegeben werden. |
| Sauberer Schnitt - (optional) | Definieren Sie ein Werkzeug, das von den Konturen abweichende Werkzeugwege erzeugt, um die fertige Kante des Entwurfs zu verbessern oder um einen 3D-Gravurwerkzeugweg zu verwenden. |
Die folgende Abbildung zeigt eine Schraffur-Füllstrategie mit einem Füllschnitt und einem sauberen 3D-Gravurschnitt.
Strategie-Parameter
Einlage
Legt fest, ob die Strategie als weiblicher Teil eines Inlay-Projekts verwendet werden soll. Der Werkzeugweg muss die Werkzeugabmessungen kompensieren und einen Inlay-Spalt berücksichtigen, d. h. den Abstand zwischen dem männlichen und dem weiblichen Teil des Inlays. Die Bilder auf der linken Seite unten zeigen Werkzeugwege ohne Inlay und die Bilder auf der rechten Seite haben Inlay angewendet und zeigen, wie die Werkzeugwege in den Ecken geändert werden.
Hatch
Insel
Optimierung
Es gibt drei verschiedene Möglichkeiten, wie die Schraffurfüllung die Kontur ausschneidet.
| Standard | Minimieren Sie die Anzahl der Werkzeuganhebungen, lassen Sie den Schraffur-Werkzeugweg nicht mehr als einmal über einen Teil des Schraffurbereichs laufen und erzwingen Sie ein striktes Hin-und-Her-Muster über den Schnittbereich. |
| Nasenkonus | Generieren Sie Schraffur-Werkzeugwege für die Kompatibilität mit einem Nose-Cone-Gravurwerkzeug. Behalten Sie eine Kante aus ungeschnittenem Material neben dem Nasenkonus bei, um eine konstante Schnitttiefe zu erhalten. |
| Keine | Schneiden Sie den Reinigungsschnitt vor dem zugehörigen Füllschnitt. |
Schraffur Füllung Schnitt Parameter
Schraffur-Füllwerkzeugwege verwenden die üblichen Schnittparameter. Eine Reihe von einzigartigen Parametern zur Steuerung der Füllung.
| Überlappung | Definieren Sie den Überlappungsprozentsatz zwischen benachbarten Werkzeugwegen. Gültige Werte reichen von 0-99 mit einem Standardwert von 50. Als Faustregel gilt, dass weichere Materialien eine geringere Überlappung und härtere Materialien eine größere Überlappung erfordern. Dieser Wert kann auch geändert werden, um einen gewünschten Oberflächeneffekt zu erzielen. |
| Schraffur-Winkel | Legen Sie den Winkel in Bezug auf die Horizontale fest, in dem die Werkzeugbahnen erzeugt werden sollen. Ein Schraffurwinkel von 0 Grad erzeugt ein horizontales Füllmuster und 90 Grad erzeugt eine vertikale Füllung. |
Inselauffüllung Schnittparameter
Inselfüller-Werkzeugwege verwenden die üblichen Schnittparameter. Der Parameter Eckenkennzeichnung legt fest, ob zusätzliche Fräsbahnen in den Ecken erzeugt werden sollen. Eckenkennzeichnungen sind wichtig, wenn die Überlappung auf weniger als 50 Prozent eingestellt ist, um sicherzustellen, dass der gesamte Bereich gefräst wird. Die Bilder unten zeigen eine Sternkontur links mit und rechts ohne Eckenkennzeichnung.
