Die meisten der Strategien, die für andere Werkzeugwege verwendet werden, können auch auf 3D-Konstruktionen angewendet werden, z. B. Fräsversatz, Gravieren sowie Schraffur- und Inselfüllungen. 3D-Werkzeugwege erfordern einige zusätzliche Parameter, um zu definieren, wie das Relief die Werkzeugwege beeinflusst.
Strategie-Parameter
Die für 3D-Werkzeugwege erforderlichen Parameter werden automatisch aktiviert, wenn beim Aktivieren einer Strategie ein oder mehrere Reliefs ausgewählt werden. Wenn der Parameter Auf Relief anwenden aktiviert ist, werden die vier zusätzlichen Parameter angezeigt, die definieren, wie Werkzeugwege auf ein Relief angewendet werden.
| Auf die Oberfläche auftragen |
Die Werkzeugwege folgen der Reliefoberfläche und die Schnitttiefe wird an das Relief angepasst. Wenn kein Relief ausgewählt ist, wird die Tiefe durch die Schnittparameter Tiefe definiert. Die Schnitttiefe definiert die maximale Tiefe der Werkzeugbahnen. |
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| In die Oberfläche einritzen |
Die Werkzeugbahnen folgen dem Relief, während die Schnitttiefe angibt, wie tief in das Relief geschnitten werden soll. Wenn Sie diesen Parameter aktivieren, werden zwei weitere aktiviert.
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| Überschnitt auftragen (nur Füllungen) |
Kompensieren Sie die Abmessungen von Kugelkopffräsern, indem Sie erlauben, dass die Werkzeugwege über die Werkstückgrenzen hinausgehen. Ohne diese Option würde die Konstruktion den Radius der Kugelnase an den Kanten unbearbeitet lassen. Eine gute Faustregel ist es, den Überschnitt auf etwas weniger als 1/2 des Werkzeugdurchmessers beim Schlichtdurchgang einzustellen.
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Schnittparameter
Offset von der Oberfläche
Legt fest, wie nah die Werkzeugwege der Oberfläche des Reliefs folgen. Wird in der Regel für Schruppschnitte definiert, um sicherzustellen, dass der Schruppdurchgang die fertige Oberfläche nicht beschädigt. Der Versatz wird durch den Materialtyp, den Werkzeugtyp und die Geschwindigkeit, mit der der Schruppdurchgang erfolgen soll, bestimmt.
Das Bild unten zeigt Werkzeugwege mit einem 0,20 Offset.
Schritt Grob
Verfügbar für Schraffur- und Inselfüllungen. Erstellen Sie optionale Werkzeugwege, um die Relieffläche vor der Erstellung der Fertigstellungswerkzeugwege zu überarbeiten.
Diese Methode ist effizienter als Standard-3D-Schruppdurchgänge, da sie 2D-Werkzeugwege in mehreren Durchgangstiefen erzeugt, um so viel Material wie möglich in dieser Tiefe zu entfernen. Die 2D-Werkzeugwege können in der Regel mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten definiert werden als 3D-Werkzeugwege.
Eine wichtige Überlegung bei der Anwendung eines Stufenschruppens ist, dass der für den letzten Durchgang verwendete Kugelfräser in der Lage sein muss, die nach dem Stufenschruppen verbleibenden Stufen zu schneiden. Die Höhe jeder Stufe ist die Differenz zwischen den Tiefen der einzelnen Durchgänge beim Stufenschruppen.
Wichtige 3D-Werkzeugweg-Konzepte
Dreiachsige Oberfräsen erzeugen 3D-Objekte durch schrittweise Schnitte mit einem Kugelkopffräser, um Material von der fertigen Oberfläche zu entfernen. Die Größe des Werkzeugs, der Umfang der Überlappung und die erforderliche Detailgenauigkeit sind allesamt Beschränkungen. Dabei gilt: Je kleiner das Werkzeug, je größer die Überlappung und je feiner die Details, desto länger dauert es, das Design zu schneiden.
Im Allgemeinen sollte der Schlichtschnitt in einem einzigen Durchgang erfolgen, da er die längste Zeit in Anspruch nimmt. Die Grobstrategie räumt das Material für den endgültigen Schnitt aus dem Weg und trägt wesentlich dazu bei, die Arbeit zu erledigen. Es ist wichtig, die EnRoute-Visualisierungswerkzeuge zu verwenden, um sicherzustellen, dass der Auftrag korrekt geschnitten wird, da die Schnitttiefe bei großen 3D-Flächen stark variieren kann. Es kann leicht zu Problemen kommen, wenn man ein kleines Werkzeug für einen tiefen Schnitt verwendet, aber EnRoute bietet Werkzeuge, um solche Situationen zu vermeiden.
Überlappung
Beim Fräsen einer 3D-Oberfläche ist es wichtig, den richtigen Überlappungsanteil zu wählen, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen. Das Fräsen von 3D-Reliefoberflächen erfordert den Einsatz eines Kugelkopffräsers, um glatte Oberflächen zu schneiden. Die kugelförmige Oberfläche des Werkzeugs erzeugt kleine Rillen in der fertigen Oberfläche, deren Größe vom Grad der Überlappung abhängt. Mit zunehmender Überlappung verringern sich die Werkzeugmarken, während sich die Schnittzeit erhöht. Ziel ist es, ein Gleichgewicht zwischen Schnittzeit und Schnittqualität herzustellen.
Die beste Methode zur Bestimmung der Überlappung ist das Schneiden eines Probereliefs aus demselben Material wie der Auftrag, um die Schnittzeit, die Oberflächenqualität und den Umfang der Nachbearbeitung abzuschätzen.
Typische Überlappungswerte reichen von 80 % bei größeren Reliefs mit größeren Werkzeugmarken bis zu 95 % bei kleinen Reliefs mit glatter Oberfläche.