ハッチ加工
アイランド加工
大きな領域のミリング用ツールパスを生成します。
（ツールパス＞充填＞ハッチ加工およびアイランド加工）
ハッチ加工とアイランド加工の違い
効率性と表面仕上げは、ハッチ加工とアイランド加工のどちらを選択するかの際に最も重要な考慮事項です。一般的に、大きな領域を切削する場合はハッチ加工が最も効率的です。デザインが長く細いセクションで構成されている場合は、アイランド加工が最も効率的です。両方の方法はミリング後に特徴的な表面を残し、最終デザインの表面仕上げが重要な場合は、どの方法を使用するかを決定する要因となります。
切削タイプ
ハッチ加工で定義できる切削タイプは、荒加工、隅部仕上げ、および仕上げ加工の3種類です。
| 荒加工 | ハッチ加工を実行するツールを定義します。 |
| 隅部仕上げ -（オプション） | 荒加工よりも直径の小さいツールで、荒加工では対応できないコーナーや細い領域に適合します。ファインカットと隣接するツールパス間の重なりの量を指定する必要があります。 |
| 仕上げ加工 -（オプション） | デザインの仕上げエッジを改善するため、または3D彫刻ツールパスを利用するために、輪郭からオフセットされたツールパスを生成するツールを定義します。 |
下の画像は、荒加工と3D彫刻仕上げ加工を用いたハッチ加工の例です。
加工パラメータ
はめ込み
この加工がはめ込みプロジェクトのメス部分として使用されるかどうかを定義します。ツールパスはツールの寸法を補正し、はめ込みのオスとメス部分間の隙間であるはめ込みギャップを考慮する必要があります。下の左側の画像ははめ込みなしのツールパスを示し、右側の画像ははめ込みが適用されており、コーナーでのツールパスの変更点を強調しています。
ハッチ
アイランド
最適化
ハッチ加工の輪郭切削方法には3つの異なるオプションがあります。
| 標準 | ツールの持ち上げ回数を最小化し、ハッチツールパスがハッチ領域のいかなる部分も複数回通過しないようにし、切削領域全体で厳密な往復パターンを強制します。 |
| ノーズコーン | ノーズコーン彫刻ツールとの互換性のためにハッチツールパスを生成します。切削深さを一定に保つためにノーズコーンの隣に未切削の材料のエッジを維持します。 |
| なし | 関連する荒加工の前に仕上げ加工パスを切削します。 |
ハッチ加工パラメータ
ハッチ加工ツールパスは共通の切削パラメータを使用します。加工を制御するためのいくつかの独自パラメータがあります。
| オーバーラップ | 隣接するツールパス間の重なり率を定義します。有効な値は0〜99で、デフォルトは50です。一般的な目安として、柔らかい材料は重なりが少なく、硬い材料は重なりが多く必要です。この値は望ましい表面効果を得るために変更することもできます。 |
| ハッチ角度 | ツールパスが生成される水平に対する角度を定義します。ハッチ角度0度は水平の加工パターンを生成し、90度は垂直の加工を生成します。 |
アイランド加工パラメータ
アイランド加工ツールパスは共通の切削パラメータを使用します。コーナータグパラメータは、コーナーに追加のツールパスを生成するかどうかを定義します。重なりが50％未満に設定されている場合、コーナータグは全領域がミリングされることを保証するために重要です。下の画像は左がコーナータグありの星形輪郭、右がコーナータグなしを示しています。
